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机器人专用谐波减速器

更新时间:2018-06-16    浏览次数:
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公司谐波减速机优势:
独特的设计,精湛的工艺,性能达到国外标杆品牌水平;
全新的RH齿形,啮合齿数超过总齿数1/3,承载能力高,寿命长;
超低背隙实现零间隙精密传动,出厂背隙在20弧秒以内;
特别适用于精确定位的机器人关节,是替代进口的最佳选择。


一、谐波齿轮传动原理
    谐波齿轮传动是一种利用柔性工作构件的弹性形变进行运动或动力传递的一种新型传动方式,它突破了机械传动采用刚性构件机构的模式,使用了一个柔性构件来实现机械传动,从而获得了一系列其他传动所难以达到的特殊功能。由于中间柔性构件的变形过程基本上是一个对称的谐波,故而得名。除前苏联把这种传动称为波形传动或柔性轮传动外,美、英、 德、日等国均称为“谐波传动”。
二、谐波齿轮传动装置的构成
刚轮:刚性的内齿轮,一般情况下比柔轮多2齿,通常固定在机壳上;
柔轮:开口部外圈带有齿轮的薄杯型金属弹性部件,它随波发生器的转动而变形,通常与输出轴联接;
波发生器:由一个椭圆形凸轮和一个柔性轴承组成,通常与输入轴相联。柔性轴承内圈固定在凸轮上,外圈可通过滚珠实施弹性形变成椭圆形。
三、谐波齿轮传动减速原理
它是利用柔轮、刚轮和波发生器的相对运动,主要是柔轮的可控弹性变形来实现运动和动力传递的。波发生器内的椭圆形凸轮在柔轮内旋转使柔轮产生变形。在波发生器的椭圆形凸轮长轴两端处的柔轮轮齿和刚轮轮齿进入啮合时,短轴两端处的柔轮轮齿与刚轮轮齿脱开。对于波发生器长轴和短轴之间的齿,沿柔轮和刚轮周长的不同区段内处于逐渐进入啮合的半啮合状态,称为啮入;处于逐渐退出啮合的半啮合状态,称为啮出。当波发生器的连续转动时,柔轮不断产生形变,使两轮轮齿在啮入、啮合、啮出和脱开四种运动不断改变各自原来的工作状态,产生错齿运动,实现了主动波发生器到柔轮的运动传递。
四、谐波传动的特点
1.精度高:零侧隙、小回差设计背隙小于20弧秒。
2.承载能高:超过30%的齿同时啮合受力,使单齿受力小。
3.传递效率高、寿命长。
4.传动平稳、无冲击噪音小。
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